Nuestro sistema de calidad se estructura en torno a tres etapas de inspección: IQC, IPQC y FQC. Los registros de inspección, los datos de ensayo y los certificados de material se mantienen por lote y están disponibles a solicitud.
Quality Workflow
Each commercial refrigeration glass door is checked through defined production steps, from insulated glass fabrication to final assembly and packaging. For OEM orders, inspection criteria can be adjusted according to customer drawings, cabinet structure, temperature range, and application requirements.
This process structure is used for cooler doors, freezer heated glass doors, walk-in door systems, and replacement door programs where fit, electrical configuration, and packing details must be confirmed before shipment.
Glass, aluminum profiles, gaskets, hardware, and electrical materials are checked against the confirmed order specification before release to production. Material condition, basic dimensions, and visible defects are reviewed to reduce mismatch risk in later assembly.
Key checks
Cutting, edging, hole processing, and tempering are reviewed against the approved drawing and product structure. Visual condition, edge finish, and processing consistency are checked before the glass proceeds to insulated unit production or heated door assembly.
Key checks
For cooler and freezer door applications, the IGU process is checked before release to frame assembly. Spacer preparation, desiccant filling, sealing condition, and general cleanliness are reviewed to support stable door performance in refrigerated environments.
Key checks
Aluminum frames, handles, hinges, gaskets, and related hardware are assembled according to the confirmed structure. Inspectors review alignment, fitting condition, and visible gaps to ensure the finished door matches the cabinet and application requirements.
Key checks
For heated glass doors and anti-condensation door systems, electrical components are checked before final packing. Wiring layout, continuity, connection points, and basic insulation condition are verified against the required voltage and cabinet application.
Key checks
Before shipment, the finished order is checked against the drawing, packing list, accessories, labels, and packaging requirements. Surface condition, quantity, and export packing method are reviewed according to the destination and transport arrangement.
Key checks
Para pedidos OEM y de proyecto, la documentación puede prepararse según los modelos de producto acordados, el alcance de inspección y los lotes de envío.
Área de inspección
Tamaño de la puerta
Verificaciones típicas
ancho, alto, tolerancia diagonal
Área de inspección
Unidad de vidrio
Verificaciones típicas
espesor, alineación del separador, calidad del sellado
Área de inspección
Sistema calefactor
Verificaciones típicas
resistencia, continuidad, consumo de corriente
Área de inspección
Ensamblaje del marco
Verificaciones típicas
escuadría, acabado superficial, ajuste de herrajes
Área de inspección
Junta
Verificaciones típicas
fuerza magnética, contacto de sellado, coincidencia del perfil
Área de inspección
Embalaje
Verificaciones típicas
protección de esquinas, resistencia de la caja, exactitud de la etiqueta
Todos los materiales entrantes se mantienen en cuarentena y se inspeccionan antes de liberarlos a producción. La inspección se realiza según el estándar de inspección de entrada aprobado para cada tipo de material.
Los pasos clave de producción tienen puntos de inspección definidos. Los operarios e inspectores de calidad verifican los parámetros durante la producción. Los registros se mantienen por lote.
Cada unidad terminada se inspecciona antes del embalaje. La inspección final cubre la precisión dimensional, el desempeño funcional y el aspecto cosmético.
Los registros de inspección se conservan durante un mínimo de 3 años. Para programas OEM, los formatos de registro y los plazos de entrega pueden acordarse durante la configuración del proyecto.
Documentos disponibles (a solicitud):
Los materiales o productos no conformes se segregan, documentan y disponen (reproceso, concesión o rechazo). Se realiza un análisis de causa raíz para los problemas recurrentes. Los registros de acción correctiva están disponibles a solicitud para pedidos específicos.
Los documentos disponibles incluyen documentos de conformidad RoHS, informes de ensayo relacionados con CNAS y certificados de patente de diseño.
Los documentos de certificación y cumplimiento pueden aplicarse solo a modelos, materiales, componentes o lotes de producción específicos. Para proyectos OEM o mercados regulados, confirme la norma requerida, el país de destino, el modelo de producto y el alcance de los ensayos antes de confirmar el pedido.
Contáctenos para solicitar documentación de calidad de un pedido específico o para concertar una auditoría de calidad en fábrica.
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