Nosso sistema de qualidade está estruturado em torno de três etapas de inspeção: IQC, IPQC e FQC. Os registros de inspeção, os dados de ensaio e os certificados de material são mantidos por lote e estão disponíveis sob solicitação.
Quality Workflow
Each commercial refrigeration glass door is checked through defined production steps, from insulated glass fabrication to final assembly and packaging. For OEM orders, inspection criteria can be adjusted according to customer drawings, cabinet structure, temperature range, and application requirements.
This process structure is used for cooler doors, freezer heated glass doors, walk-in door systems, and replacement door programs where fit, electrical configuration, and packing details must be confirmed before shipment.
Glass, aluminum profiles, gaskets, hardware, and electrical materials are checked against the confirmed order specification before release to production. Material condition, basic dimensions, and visible defects are reviewed to reduce mismatch risk in later assembly.
Key checks
Cutting, edging, hole processing, and tempering are reviewed against the approved drawing and product structure. Visual condition, edge finish, and processing consistency are checked before the glass proceeds to insulated unit production or heated door assembly.
Key checks
For cooler and freezer door applications, the IGU process is checked before release to frame assembly. Spacer preparation, desiccant filling, sealing condition, and general cleanliness are reviewed to support stable door performance in refrigerated environments.
Key checks
Aluminum frames, handles, hinges, gaskets, and related hardware are assembled according to the confirmed structure. Inspectors review alignment, fitting condition, and visible gaps to ensure the finished door matches the cabinet and application requirements.
Key checks
For heated glass doors and anti-condensation door systems, electrical components are checked before final packing. Wiring layout, continuity, connection points, and basic insulation condition are verified against the required voltage and cabinet application.
Key checks
Before shipment, the finished order is checked against the drawing, packing list, accessories, labels, and packaging requirements. Surface condition, quantity, and export packing method are reviewed according to the destination and transport arrangement.
Key checks
Para pedidos OEM e de projeto, a documentação pode ser preparada conforme os modelos de produto acordados, o escopo de inspeção e os lotes de embarque.
Área de inspeção
Tamanho da porta
Verificações típicas
largura, altura, tolerância diagonal
Área de inspeção
Unidade de vidro
Verificações típicas
espessura, alinhamento do espaçador, qualidade da vedação
Área de inspeção
Sistema de aquecimento
Verificações típicas
resistência, continuidade, consumo de corrente
Área de inspeção
Montagem do caixilho
Verificações típicas
esquadria, acabamento superficial, ajuste de ferragens
Área de inspeção
Gaxeta
Verificações típicas
força magnética, contato de vedação, correspondência de perfil
Área de inspeção
Embalagem
Verificações típicas
proteção de cantos, resistência da caixa, exatidão da etiqueta
Todos os materiais recebidos ficam em quarentena e são inspecionados antes da liberação para a produção. A inspeção é realizada conforme o padrão de inspeção de entrada aprovado para cada tipo de material.
As etapas-chave de produção têm pontos de inspeção definidos. Operadores e inspetores de qualidade verificam os parâmetros durante a produção. Os registros são mantidos por lote.
Cada unidade concluída é inspecionada antes da embalagem. A inspeção final abrange a precisão dimensional, o desempenho funcional e o aspecto estético.
Os registros de inspeção são mantidos por no mínimo 3 anos. Para programas OEM, os formatos de registro e os prazos de entrega podem ser acordados durante a configuração do projeto.
Documentos disponíveis (sob solicitação):
Materiais ou produtos não conformes são segregados, documentados e destinados (retrabalho, concessão ou rejeição). É realizada uma análise de causa raiz para problemas recorrentes. Os registros de ação corretiva estão disponíveis sob solicitação para pedidos específicos.
Os documentos disponíveis incluem documentos de conformidade RoHS, relatórios de ensaio relacionados com CNAS e certificados de patente de desenho.
Os documentos de certificação e conformidade podem aplicar-se apenas a modelos, materiais, componentes ou lotes de produção específicos. Para projetos OEM ou mercados regulados, confirme a norma exigida, o país de destino, o modelo de produto e o escopo dos ensaios antes da confirmação do pedido.
Entre em contato para solicitar documentação de qualidade de um pedido específico ou para agendar uma auditoria de qualidade na fábrica.
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